日本では2018年6月に食品衛生法が改正され、2021年6月から食品を扱う全ての企業にHACCPの導入と運用が義務付けられました。HACCPはアメリカで宇宙食の安全性を確保するために開発された衛生管理手法ですが、日本だけでなく世界中の食品業界で高く評価されています。この手法は原材料の仕入れから出荷までの全工程を細分化してリスク管理を行う点に特徴があります。以前の食品業界で主流だった抜き打ち検査と比べて、遥かに高い精度で不良品の出荷を防ぐことが可能です。

抜き打ち検査は出荷前に一部の製品だけを対象にして行われますが、HACCPは全ての工程と製品が管理対象とされます。微生物や化学物質、異物など危害要因による健康被害を予測した上で具体的な管理方法を定めます。加熱や冷却など健康被害の防止につながる工程は重要管理点とされ、連続的かつ継続的な監視と記録が行われます。HACCPを導入すれば万全の体制で適切な衛生管理を行うことができます。

ただし実際に効果を得るためには、湿度計センサーなど優れた装置を各工程に導入しなければなりません。確かにHACCPは優れた衛生管理手法ですが、食品が置かれた状況を把握するには湿度計などの高性能なセンサーが必要です。優れた管理手法と装置の両方を導入して適切に運用すれば、衛生環境を良好に保ち不良品の発生を防ぐことができます。食中毒の原因となる細菌やウイルスの繁殖を防ぐには、湿度計や温度計などのセンサーを使い衛生環境を維持しなければなりません。

多くの食品工場では安全かつ効率的な生産活動を行うために、湿度計などの優れたセンサーが必要とされています。